Récupérez plus de métal. Refroidissez vite les écumes. En 15–20 minutes.
Un refroidissement indirect rapide abaisse les écumes d’aluminium chaudes à environ 120 °C en 15–20 minutes et permet de récupérer 10–30 % de métal piégé en plus qu’avec les méthodes conventionnelles.
Explorer le systèmeLe métal encore présent dans les écumes.
À chaque fusion, l’oxygène réagit avec la surface et oxyde une partie du métal précieux. Les écumes emprisonnent aussi du métal précieux dans leur structure oxydée, métal qui ne peut pas être récupéré en fonderie. Plus elles restent chaudes, plus l’oxydation progresse. Un refroidissement rapide préserve ce métal pour la récupération.
- 01 Perte de matière par charge (non refroidie) 0,3–20 %
- 02 Métal perdu par minute tant que l'écume reste chaude environ 1 %
- 03 Métal récupérable dans l'écume blanche 15–80 %
- 04 Récupération accrue par rapport au refroidissement conventionnel 10–30 %
0%
Jusqu’à 20 % de chaque charge, notamment les tôles minces et les chutes contaminées, peuvent être perdus sous forme d’aluminium oxydé lorsque les écumes refroidissent lentement à l’air de l’atelier. Le refroidissement indirect rapide réduit cette perte à une fraction de pour cent.
Refroidissement indirect. Séparation sûre de l’eau.
Les écumes chaudes entrent dans un tambour à rotation lente. La chaleur traverse la virole et rejoint un bassin d’eau extérieur. Le métal reste mécaniquement intact, les écumes sont séparées de l’eau et l’oxydation supplémentaire est réduite au minimum.
-
01
Refroidissement indirect
La chaleur traverse la virole du tambour et rejoint un bassin d’eau extérieur. Le métal reste sec et mécaniquement intact.
-
02
La rotation brise la croûte
Le brassage lent expose continuellement de nouvelles surfaces, brise la coque d’oxyde et libère les gouttelettes de métal piégées. La récupération s’effectue pendant le cycle de refroidissement.
-
03
Cycle de 15 à 20 minutes
Un cycle continu abaisse les écumes de la température d’écrémage à environ 120 °C. Le procédé intègre la manutention, réduit le temps d’attente et préserve le métal récupérable.
Un tambour. Trois zones de travail.
De la température d’écrémage à environ 120 °C en 15–20 minutes.
t = 0 min
0 °C
Entrée à chaud
L'écume entre dans le tambour directement depuis le four: le métal est encore emprisonné dans la croûte d'oxyde.
t = 5 min
0 °C
Changement de phase
Les gouttelettes d'aluminium emprisonnées descendent sous le solidus. Le brassage mécanique fait éclater la coquille d'oxyde.
t = 15–20 min
0 °C
Sortie refroidie
Déchargée à environ 120 °C, prête pour le tri et le retour direct sur la ligne de fusion ou pour un traitement en aval.
Données techniques.
12 000kg/h
Fonctionnement continu
15–20min
Du chaud au déchargement
10–30%
De plus qu’avec un refroidissement conventionnel
120°C
Déchargement sécuritaire
Perte à la fusion typique par matériau d'entrée.
Chutes de tôle mince
5.0%
Perte à la fusion typique sous forme d’écumes pour ce matériau d’entrée. Plus les écumes contiennent de métal, plus le Rotary Dross Cooler en récupère: 10–30 % de plus qu’avec un refroidissement conventionnel.
Estimation basse
2.0%
Estimation haute
5.0%
Installations de référence.
RDC 240
Client en République tchèque
République tchèque: conception, fabrication, installation et mise en service
RDC 750
Client en Italie
Italie: conception, fabrication, installation et mise en service
240–1200
Gamme complète de modèles
De 2 400 à 12 000 kg/h, dimensionné en fonction de la fonderie
Récupérez plus de métal.
Indiquez-nous votre débit, votre gamme d’alliages et votre contexte d’exploitation. Nous vous proposons une étude de faisabilité, un dimensionnement et un prix. Premier contact sous un jour ouvrable.