Mehr Metall zurückgewinnen. Krätze schnell kühlen. In 15–20 Minuten.
Indirekte Schnellkühlung bringt heisse Aluminiumkrätze in 15–20 Minuten auf rund 120 °C und ermöglicht die Rückgewinnung von 10–30 % mehr eingeschlossenem Metall als herkömmliche Kühlverfahren.
System entdeckenVerborgene Metallwerte in der Krätze.
Bei jedem Schmelzen reagiert Sauerstoff mit der Aluminiumoberfläche und oxidiert einen Teil des wertvollen Metalls. Die Krätze bindet zugleich wertvolles Metall in ihrer Oxidstruktur, welches in Giessereien nicht zurückgewonnen werden kann. Je länger sie heiss bleibt, desto weiter schreitet die Oxidation fort. Rasche Kühlung bewahrt dieses Metall für die Rückgewinnung.
- 01 Materialverlust pro Charge (ungekühlt) 0.3–20 %
- 02 Metallverlust pro Minute, solange die Krätze heiss bleibt ~ 1 %
- 03 Rückgewinnbares Metall in weisser Krätze 15–80 %
- 04 Höhere Rückgewinnung als bei herkömmlicher Kühlung 10–30 %
0%
Bis zu 20 % jeder Charge (Dünnblech, verunreinigter Schrott) gehen als oxidiertes Aluminium verloren, wenn die Krätze an der Hallenluft langsam auskühlt. Mit rascher indirekter Kühlung sinkt dieser Wert auf Bruchteile eines Prozents.
Indirekte Kühlung. Sicher vom Wasser getrennt.
Heisse Krätze gelangt in eine sich langsam drehende Trommel. Die Wärme fliesst durch den Trommelmantel in ein äusseres Wasserbecken. Das Metall bleibt mechanisch intakt, die Krätze sicher vom Wasser getrennt und die weitere Oxidation wird auf ein Minimum reduziert.
-
01
Indirekte Kühlung
Die Wärme wird durch den Trommelmantel in ein äusseres Wasserbecken abgeführt. Das Metall bleibt trocken und mechanisch intakt.
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02
Rotation bricht die Kruste auf
Langsames Umwälzen legt laufend frische Oberfläche frei, bricht die Oxidhülle auf und setzt eingeschlossene Metalltröpfchen frei. Die Rückgewinnung erfolgt während des Kühlzyklus.
-
03
15 bis 20 Minuten pro Zyklus
Eine durchgehende Charge bringt die Krätze von der Temperatur beim Abziehen auf rund 120 °C. Umschlagen und Haltezeit entfallen, zusätzliche Oxidationsverluste werden vermieden.
Eine Trommel. Drei Arbeitszonen.
Von der Temperatur beim Abziehen auf rund 120 °C in 15–20 Minuten.
t = 0 min
0 °C
Heiss hinein
Die Krätze gelangt direkt aus dem Ofen in die Trommel. Metall ist noch in der Oxidkruste eingeschlossen.
t = 5 min
0 °C
Phasenwechsel
Eingeschlossene Aluminiumtröpfchen fallen unter die Solidustemperatur. Das mechanische Umwälzen bricht die Oxidhülle auf.
t = 15–20 min
0 °C
Gekühlt hinaus
Austrag mit rund 120 °C, bereit zum Sortieren und zur direkten Rückführung in die Schmelzlinie oder zur nachgelagerten Aufbereitung.
Technische Daten.
12'000kg/h
Kontinuierlicher Betrieb
15–20min
Von heiss bis zum Austrag
10–30%
Mehr als bei herkömmlicher Kühlung
120°C
Sicherer Austrag
Typischer Schmelzverlust je Einsatzmaterial.
Dünnblechschrott
5.0%
Typischer Schmelzverlust als Krätze bei diesem Einsatzmaterial. Je mehr Metall in die Krätze gelangt, desto mehr gewinnt ein Rotary Dross Cooler zurück: 10–30 % mehr als bei herkömmlicher Kühlung.
Untere Schätzung
2.0%
Obere Schätzung
5.0%
Referenzanlagen.
RDC 240
Kunde in Tschechien
Tschechien: Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme
RDC 750
Kunde in Italien
Italien: Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme
240–1200
Gesamtes Modellprogramm
Von 2'400 bis 12'000 kg/h, ausgelegt auf die Giesserei
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