Base du projet
La faisabilité, l'investissement, la réalité de l'usine et les contraintes d'exploitation sont explicités avant tout engagement.
Études, conception d’usine, direction de projet, analyse opérationnelle, Lean Six Sigma, formation et modernisation sur tout le cycle de vie d’une fonderie d’aluminium.
De la faisabilité et de la conception jusqu’à l’exploitation, au Lean Six Sigma et à la modernisation de sites existants, une seule équipe d’ingénierie couvre tout le cycle avec des décennies d’expérience des procédés de fonderie.
CETAG accompagne les projets de la première question de faisabilité jusqu’à l’amélioration continue en production. Études, concepts d’usine, direction de projet, analyses opérationnelles et formation restent liés au sein d’une organisation qui connaît les besoins réels d’une fonderie d’aluminium.
Valeurs de référence illustrant l'ampleur de l'offre de conseil. L'étendue réelle est adaptée à l'usine, à la phase du projet et à la capacité de l'équipe disponible.
de savoir-faire de procédés de fonderie d'aluminium détenu à l'interne.
Définir › Concevoir › Gérer › Exploiter › Améliorer.
responsabilité d’ingénierie et de projet chez CETAG — de la première étude à l’installation en service.
Études, conception, gestion de projet, analyses, formation, rénovations et pièces de rechange.
Base du projet, concept d’usine réalisable, exploitation en service: trois phases et une responsabilité unique, celle de CETAG.
La faisabilité, l'investissement, la réalité de l'usine et les contraintes d'exploitation sont explicités avant tout engagement.
Implantation, équipements, flux de matières et exécution du projet convergent vers un concept d’usine cohérent et intégré.
L’analyse de la production, les méthodes Lean Six Sigma et des équipes formées maintiennent la performance de l’usine après la remise du projet.
CETAG assume la responsabilité de l’ingénierie et du projet et coordonne un réseau éprouvé de spécialistes pour l’exécution. Le client dispose d’un interlocuteur unique sur tout le cycle de vie de la fonderie, de la première étude jusqu’à l’exploitation d’une usine modernisée.
La taille et le périmètre des mandats varient. Quatre livrables constituent toutefois toujours la base, de l’analyse de faisabilité jusqu’à la modernisation d’une installation existante.
Discuter de l'étendue du conseilFaisabilité, logique d'investissement et risques explicités avant que le projet n'aille de l'avant.
Implantation, disposition des équipements, flux de matières et accès traités comme un seul ensemble opérationnel.
L’analyse de la production, les méthodes Lean et Six Sigma ainsi que la formation relient le projet à l’exploitation quotidienne.
Étendue des rénovations, fourniture de pièces de rechange et logique d'entretien pour rehausser la performance des usines existantes.
L’ingénierie agit rarement seule. Elle s’appuie généralement sur la fabrication des équipements, un relevé 3D de l’existant ou une revue en VR avant le gel des plans.
Réalise les équipements définis dans l'étendue des travaux d'ingénierie: charpente métallique, tuyauteries, assemblages sur mesure.
En savoir plus 06 / RelevéRelève l’existant pour fournir une base géométrique mesurée à la planification des rénovations.
En savoir plus 05 / RevueValide les implantations et les flux de travail des opérateurs en VR avant le gel des plans et la commande des équipements.
En savoir plusDécrivez-nous la situation. Nous vous proposons un périmètre clair, les phases adaptées et un calendrier d’intervention réaliste.