Spécification
Les plans, les charges, les matériaux, les interfaces et les contraintes du site sont figés avec le client avant qu'un atelier ne soit mandaté.
Équipements et auxiliaires de fonderie, notamment systèmes de chenaux, hottes, poches de coulée et systèmes de soutirage. Conçus par CETAG et réalisés par des partenaires de confiance.
Équipements et auxiliaires pour fonderies d’aluminium, des systèmes de chenaux aux hottes, poches de coulée et systèmes de soutirage. CETAG en assure la conception et coordonne la fabrication chez des partenaires éprouvés.
Nous traduisons les exigences de procédé en plans d’atelier, suivons la qualité chez le partenaire de fabrication et restons engagés jusqu’à la mise en place du composant sur site. Plans, fabrication et interfaces restent alignés sous la responsabilité d’une seule équipe.
Valeurs de référence issues de lots de fabrication CETAG typiques. Les chiffres définitifs dépendent de l'étendue exacte des travaux et de l'atelier partenaire.
par pièce fabriquée, contraintes de transport et de levage comprises.
cadre qualité complet appliqué chez les ateliers partenaires.
en général, des plans figés à l'achèvement en atelier pour des mandats de taille moyenne.
classe de tolérance selon la cote nominale — fine sur les interfaces usinées, moyenne en construction métallique.
Trois phases maintiennent les plans, la fabrication et les interfaces de l’usine parfaitement alignés. CETAG en assume la responsabilité de bout en bout.
Les plans, les charges, les matériaux, les interfaces et les contraintes du site sont figés avec le client avant qu'un atelier ne soit mandaté.
Les travaux se déroulent dans des ateliers partenaires homologués, CETAG assurant le contrôle qualité, la documentation de soudage et les vérifications d'ajustement par rapport aux plans émis.
Transport, manutention et séquence de montage sont planifiés avec les composants. L’ensemble arrive sur site prêt à être raccordé.
Avec ses partenaires de fabrication, CETAG livre des équipements et auxiliaires qui simplifient l’exploitation de la fonderie. CETAG les conçoit, les partenaires les réalisent selon spécification.
Chaque lot de fabrication CETAG comprend quatre livrables documentés, traçables et prêts à être intégrés à l’installation.
Discuter de l'étendue de fabricationChâssis, supports et structures principales fabriqués conformément aux plans et aux interfaces du site.
Tuyauteries soudées, hottes et ensembles de cheminement dimensionnés selon l'implantation réelle de l'usine et les conditions de procédé.
Skids et plateformes préparés en tenant compte du transport, des points de levage et de la séquence d'installation.
Certificats matière, dossier de soudage, rapports dimensionnels et plans de l’existant pour le dossier de l’exploitant.
Un mandat de fabrication commence généralement avant l’atelier, par l’ingénierie, un relevé 3D de l’existant ou une visite en VR avant la découpe du premier élément en acier.
Conception des procédés et spécification des équipements qui alimentent le dossier de fabrication figé.
En savoir plus 04 / RelevéNuages de points de l’existant permettant d’adapter les nouveaux composants à la géométrie réelle du site.
En savoir plus 03 / RevueParcourez les assemblages et les dégagements en VR avant la diffusion du moindre plan d'atelier.
En savoir plusEnvoyez-nous le périmètre. Nous vous proposons un délai réaliste et le partenaire de fabrication le mieux adapté à la mission.